在塑膠加工領域，射出成型（Injection Molding）、壓縮成型（Compression Molding）、吹塑成型（Blow Molding）是最常見的三大方式。不同的製程適合不同產品，若能正確選擇，不僅能降低成本，更能提升產品競爭力。
一、射出成型（Injection Molding）
射出成型是將塑膠原料加熱熔融後，以高壓注入模具腔內，經冷卻固化後脫模成品。
優點：
-
適合大批量生產，效率高。
-
能製造結構複雜、精度要求高的零件。
-
成品一致性佳，適用於消費電子、汽車零件、醫療耗材。
缺點： -
模具開發成本高，前期投入大。
-
對小量客製化產品不具成本效益。
二、壓縮成型（Compression Molding）
壓縮成型是將塑膠原料放入模具內，利用高溫高壓壓縮成型，常見於熱固性塑膠。
優點：
-
適合大尺寸產品，例如電器絕緣件、工業墊片。
-
模具結構相對簡單，製作成本較低。
缺點： -
生產效率不如射出成型。
-
成品尺寸一致性差，難以製作複雜結構。
三、吹塑成型（Blow Molding）
吹塑成型則是將加熱軟化的塑膠管狀體放入模具中，再透過氣壓使其貼合模腔，形成中空製品。
優點：
-
適合中空容器，例如 PET 瓶、油桶、玩具。
-
成本低廉，生產速度快。
缺點： -
無法製作結構精密的零件。
-
成品力學性能有限。
四、該如何選擇？
選擇成型方式需考量 產品特性、數量、材質與成本：
-
若需求為 大批量、高精度，射出成型最佳。
-
若為 大尺寸、熱固性塑膠，壓縮成型較合適。
-
若是 中空容器、大量消耗品，吹塑成型最經濟。
