塑膠射出成型（Injection Molding）是一種利用機械高壓將熱熔塑膠注入金屬模具的製程，經冷卻固化後形成特定形狀的塑膠零件。由於其生產效率高、產品一致性佳，射出成型成為全球最常見的塑膠加工方式。
射出成型的核心在於模具，模具決定了產品的形狀與精度。一旦模具設計完成並製作出來，射出機就能在短時間內重複生產數以千計甚至數百萬件相同的產品。這讓射出成型非常適合大批量製造。
在產業應用上，射出成型幾乎無所不在。家電產業中，電視機外殼、冷氣飾板、洗衣機零件都是射出件；汽車產業中，保險桿、燈具、儀表板都依賴射出製程；醫療產業中，像針筒、試管架、一次性醫療耗材也多為射出品。此外，3C 產品外殼、玩具、包裝材料，甚至一些建築配件也透過射出成型生產。
塑膠射出具有 高效率、低成本、大批量、精密度高 等特點。但其限制在於模具開發費用昂貴，對於小量或客製化需求的產品，成本效益較低。不過隨著 3D 列印與快速製模技術的進步，小批量射出已逐漸成為可能。
總結來說，塑膠射出是現代製造業中不可或缺的基礎工藝，對推動工業發展與日常生活便利性有極大貢獻。
