塑膠射出步驟流程｜威宇塑膠

塑膠射出（Injection Molding）是將塑膠原料加熱熔融後，以高壓注入金屬模具，冷卻定型取得成品的量產工藝。 具備 高效率、大批量、尺寸精準、成本效率佳 等優點，廣泛應用於水電管件、工業零件、生活收納與家電外殼等領域。 威宇塑膠提供 模具開發、射出成型、OEM/ODM、工廠直營批發 的一條龍服務。

射出流程 6 步驟

料準備：常用 PP、PE、ABS、PVC、PA 等，需充分乾燥避免氣孔與銀紋。

1. 加熱塑化：原料於料管內被螺桿推進並加熱至適溫，完全熔融與均質化。
2. 高壓射出：熔膠經噴嘴注入模穴，控制速度與壓力以確保填充完整。
3. 保壓充填：維持壓力補償體積收縮，避免縮陷與短射。
4. 冷卻定型：於模內冷卻達脫模強度，冷卻時間影響循環週期與品質。
5. 脫模檢驗：開模、頂出成品；進行毛邊修整、尺寸與外觀檢查。

常用材料與特性

材料	主要特性	常見應用
PP（聚丙烯）	輕量、耐化、韌性佳	管件、容器、收納盒
ABS	剛性與韌性平衡、好加工	家電外殼、工業零件
PVC	耐候、電氣絕緣，硬／軟可調	水電管件、配件、護套
PA（尼龍）	高強度、耐磨耐熱	齒輪、耐磨機構件

射出製品的常見應用

• 水電建材：彎頭、T 型接頭、落水頭、固定座與扣件。
• 工業零件：連接器、托架、保護蓋、功能性配件。
• 居家收納：收納盒、模組化組合櫃、層架零件。
• 電子與家電外殼：面板、按鍵、內部支撐件。

為什麼選擇威宇塑膠

• 工廠直營：射出機台齊備，成本與交期可控。
• 模具開發：從設計、試模到量產一站式服務。
• OEM/ODM：客製化配方與結構，少量試產到大量供應。
• 品質保證：尺寸檢驗、外觀檢查、功能測試與抽驗記錄。
• 多通路批發零售：支援經銷、工程案與官網門市同步供貨。

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常見問答（FAQ）

Q1：最小訂購量（MOQ）與交期？
依產品尺寸與模具狀況而定。現模品多為 3–15 工作用；新模開發視複雜度調整。

Q2：可以代工貼牌或共同開發嗎？
可。提供 OEM/ODM 與專利協作，支援客製色料與包裝。

Q3：是否提供發票與出貨檢驗？
提供統編發票；每批附基本檢驗紀錄，特殊規格可建立檢驗表。

聯絡與詢價

有射出代工、模具開發或批發零售需求，歡迎提供 圖檔/尺寸/數量/材質 等資訊， 我們將儘速回覆報價與交期建議。
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最後更新：2025-08-26